Máy phủ PVD chân không IP Ion Plating DLC Đen Kháng trầy xước

Mô tả sản phẩm:

Sự lắng đọng hơi vật lý (PVD) là một kỹ thuật được sử dụng rộng rãi để áp dụng lớp phủ bảo vệ và trang trí và kết thúc cho đồng hồ và các bề mặt khác.Kỹ thuật hiệu quả chi phí này cung cấp độ bền cao hơnCó nhiều lớp phủ PVD khác nhau cho đồng hồ có sẵn trên thị trường, chẳng hạn như:

1. DLC (Diamond-Like Carbon) Lớp phủ DLC là một lớp phủ dựa trên cacbon rất phổ biến nổi tiếng với độ cứng đặc biệt, ma sát thấp và khả năng chống trầy xước tuyệt vời.Nó thường có sẵn như một kết thúc màu đen bóng hoặc mờ, cho đồng hồ một cái nhìn đẹp, hiện đại.

2. Titanium Nitride (TiN) Lớp phủ TiN là một lớp phủ PVD màu vàng mang lại sự hấp dẫn sang trọng cho đồng hồ.Nó có khả năng chống trầy xước tốt và tương thích với kim loại như thép không gỉNó thường được sử dụng để tạo ra đồng hồ màu vàng mà không sử dụng vàng thật.

3. Titanium Carbon Nitride (TiCN) Lớp phủ Đây là sự kết hợp của titanium nitride và DLC mang màu xám hoặc kim loại.Lớp phủ TiCN có độ cứng cao và khả năng chống mòn và ăn mòn tuyệt vời, do đó, chúng đặc biệt phù hợp với đồng hồ thể thao và bền.

4. Titanium Aluminium Nitride (TiAlN) Lớp phủ Lớp phủ PVD này bao gồm titan, nhôm và nitơ và tạo ra đồng hồ có ngoại hình màu xám hoặc đen.Lớp phủ TiAlN có độ cứng cao và khả năng chống mòn tốt, làm cho chúng phù hợp với đồng hồ hiệu suất cao và công cụ.

5. Rose Gold PVD Coating ️ Lớp phủ này được tạo ra bằng vàng, đồng và đôi khi bạc, tạo ra một màu vàng đỏ ấm áp.

Khi quyết định loại lớp phủ PVD cần thiết, nhà sản xuất đồng hồ phải xem xét màu sắc, kiểu dáng và đặc điểm hiệu suất mong muốn.Điều quan trọng cần lưu ý là trong khi lớp phủ PVD tăng độ bền và chống trầy xước của đồng hồ, chúng vẫn có thể dần dần bị mòn do sử dụng rộng rãi.

Ứng dụng:

Đặc điểm:

Lớp phủ PVD cung cấp một số lợi thế so với các loại lớp phủ đồng hồ khác. Dưới đây là một số lợi thế chính của việc sử dụng lớp phủ PVD:

• Sức bền: Các lớp phủ PVD rất bền và có khả năng chống mòn, trầy xước và ăn mòn tuyệt vời.tăng tuổi thọ của nó và giảm nguy cơ bị hư hại.
• Tùy chọn thẩm mỹ: Các lớp phủ PVD cung cấp một loạt các tùy chọn màu sắc, cho phép các nhà sản xuất đồng hồ tạo ra các loại kết thúc và phong cách khác nhau.PVD cung cấp tính linh hoạt trong việc đạt được các sở thích thẩm mỹ khác nhau và có thể bắt chước sự xuất hiện của kim loại quý.
• Đồng nhất: Lớp phủ PVD cung cấp một lớp đồng nhất và nhất quán trên bề mặt đồng hồ, đảm bảo phân phối màu sắc và bảo vệ đồng đều.Kết quả là kết thúc đẹp mắt và chất lượng cao, làm tăng sự xuất hiện tổng thể của đồng hồ.
• Độ dày lớp phủ mỏng: Lớp phủ PVD thường được áp dụng trong các lớp mỏng, dao động từ một vài micromet đến hàng chục micromet.Điều này cho phép đồng hồ duy trì kích thước ban đầu của nó và không ảnh hưởng đáng kể đến trọng lượng hoặc chức năng của đồng hồ.

Tương thích với môi trường: Sơn PVD là một quy trình tương đối thân thiện với môi trường so với các kỹ thuật sơn khác.Nó là một quá trình khô mà không tạo ra các sản phẩm phụ có hại hoặc đòi hỏi phải sử dụng hóa chất khắc nghiệt, làm cho nó trở thành một lựa chọn bền vững hơn.

• Tương thích với các vật liệu khác nhau: Lớp phủ PVD có thể được áp dụng cho nhiều loại vật liệu, bao gồm thép không gỉ, titan, gốm và thậm chí một số loại nhựa.Tính linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất đồng hồ áp dụng lớp phủ PVD cho các thành phần khác nhau của đồng hồ, chẳng hạn như vỏ, viền và vòng đeo tay, đảm bảo bảo vệ và thẩm mỹ nhất quán.
• Hiệu quả về chi phí: Các lớp phủ PVD thường có hiệu quả về chi phí hơn so với các phương pháp lớp phủ khác, chẳng hạn như sơn điện hoặc sơn ion.và các thiết bị cần thiết cho sự lắng đọng PVD tương đối dễ tiếp cận, làm cho nó trở thành một lựa chọn khả thi cho cả đồng hồ cao cấp và tầm trung.
   

Nhìn chung, lớp phủ PVD cung cấp sự kết hợp của độ bền, tính linh hoạt thẩm mỹ và hiệu quả chi phí, làm cho chúng trở thành sự lựa chọn phổ biến cho các nhà sản xuất đồng hồ.Chúng cung cấp sự bảo vệ và hấp dẫn hơn cho đồng hồ, đảm bảo rằng chúng có thể chịu được việc mặc hàng ngày và duy trì ngoại hình của chúng trong một thời gian dài.

Các thông số kỹ thuật:

Sự lắng đọng cung cathodic và magnetron sputtering là hai phương pháp phổ biến được sử dụng cho lớp phủ DLC trong quy trình PVD (Physical Vapor Deposition).Dưới đây là sự phân tích về sự khác biệt giữa hai kỹ thuật:

Phân tích cung cathodic:

• Quá trình: Sự lắng đọng vòng cung cathodic liên quan đến việc sử dụng một vòng cung điện cao điện áp được tạo ra giữa mục tiêu dựa trên cacbon và bề mặt vỏ đồng hồ.
• Vật liệu mục tiêu: Vật liệu mục tiêu trong lắng đọng cung cathodic thường là vật liệu dựa trên cacbon, chẳng hạn như graphite hoặc cacbon vô hình.
• Bốc hơi: Vòng điện bốc hơi vật liệu mục tiêu có chứa carbon, tạo ra một lớp plasma bao gồm các loài carbon ion hóa cao.
• Sự lắng đọng: Dầu plasma được hướng về phía vỏ đồng hồ, và các loại carbon ion hóa ngưng tụ trên bề mặt, tạo thành lớp phủ DLC.
• Ưu điểm:
  • Mức ion hóa cao tạo ra một lớp phủ dày đặc và dính.
  • Cho phép tỷ lệ lắng đọng cao, dẫn đến quy trình lớp phủ nhanh hơn.
  • Có thể sản xuất lớp phủ có độ cứng cao và tính chất ma sát thấp.
• Hạn chế:
  • Kiểm soát hạn chế đối với thành phần của lớp phủ.
  • Sự đồng nhất về độ dày lớp phủ có thể là một thách thức để đạt được.
  • Quá trình lắng đọng có thể tạo ra một số nhiệt, có thể yêu cầu kiểm soát nhiệt độ cẩn thận.

Magnetron Sputtering:

• Quá trình: Magnetron sputtering liên quan đến việc sử dụng plasma áp suất thấp và từ trường để tạo ra một sự xả plasma trong buồng lắng đọng.
• Vật liệu mục tiêu: Vật liệu mục tiêu có thể là graphite hoặc một mục tiêu kim loại khác (ví dụ: titan hoặc crôm) với một khí chứa carbon được đưa vào buồng.
• Ionization and Deposition: Plasma discharge gây ra sự phát xạ của các ion kim loại từ mục tiêu, sau đó được tăng tốc đến bề mặt vỏ đồng hồ.khí chứa carbon phân ly thành các ion carbon, liên kết với các ion kim loại trên bề mặt, tạo thành lớp phủ DLC.
• Ưu điểm:
  • Cho phép kiểm soát tốt hơn về thành phần của lớp phủ.
  • Có thể đạt được sự đồng nhất độ độ dày lớp phủ tốt.
  • Cung cấp tính linh hoạt trong việc sử dụng các vật liệu mục tiêu khác nhau để cải thiện tính chất lớp phủ.
• Hạn chế:
  • Thông thường tốc độ lắng đọng chậm hơn so với lắng đọng cung cathodic.
  • Cần kiểm soát cẩn thận dòng chảy khí và áp suất để tối ưu hóa chất lượng lớp phủ.
  • Độ cứng lớp phủ và đặc tính dính có thể khác nhau dựa trên các thông số quy trình.

Cả lắng đọng cung cathodic và phun magnetron đều có những lợi thế và hạn chế của mình.yêu cầu tỷ lệ tiền gửiCác nhà sản xuất đồng hồ có thể chọn phương pháp phù hợp nhất với nhu cầu và tiêu chuẩn chất lượng cụ thể của họ.

Hỗ trợ và Dịch vụ:

Hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ máy sơn chân không PVD:

• Hỗ trợ kỹ thuật 24/7: Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật 24/7 để trả lời bất kỳ câu hỏi hoặc mối quan tâm nào bạn có thể có về Máy phủ chân không PVD của chúng tôi.
• Dịch vụ tại chỗ: Nhóm dịch vụ tại chỗ của chúng tôi có thể giúp bạn cài đặt, bảo trì và khắc phục sự cố.
• Đào tạo kỹ thuật: Các chuyên gia của chúng tôi có thể cung cấp đào tạo kỹ thuật về việc sử dụng Máy phủ chân không PVD của chúng tôi.
• Phụ tùng thay thế: Chúng tôi cung cấp một loạt các phụ tùng thay thế cho máy phủ chân không PVD của chúng tôi.

Những điều trênCác thông số kỹ thuật chỉ để tham khảo,Công nghệ hoàng giaChúng tôi cung cấp cho bạn không chỉ là máy sơn mà còn toàn bộ các giải pháp sơn, và dịch vụ dự án chìa khóa sẵn sàng.