PVD (Physical Vapor Deposition) arc plating là một kỹ thuật thường được sử dụng để phủ gốm bằng các tấm mỏng của các kim loại hoặc hợp kim kim loại khác nhau.Quá trình mạ cung PVD bao gồm sự bốc hơi vật liệu lớp phủ bằng cách sử dụng xả cung điện và lắng đọng sau đó của hơi kim loại trên bề mặt gốmĐây là cách PVD Arc Plating thường được thực hiện trên gốm:
Chuẩn bị bề mặt: bề mặt gốm cần được làm sạch và chuẩn bị đúng cách trước khi chế biến lớp phủ.hoặc oxit có thể cản trở sự dính của lớp phủ. bề mặt gốm có thể được làm sạch bằng các dung môi, tắm siêu âm hoặc các phương pháp thích hợp khác.
Phòng bọc PVD: Các mảnh gốm được đặt bên trong một buồng chân không được thiết kế đặc biệt cho PVD. Buồng sau đó được sơ tán để tạo ra một môi trường chân không cao.
Chọn vật liệu phủ: Việc lựa chọn vật liệu phủ phụ thuộc vào tính chất mong muốn và ngoại hình của gốm phủ cuối cùng.Chrom, nhôm, hoặc hợp kim của chúng. Vật liệu được chọn thường ở dạng mục tiêu rắn.
Thả cung và bốc hơi: Một khi buồng nằm dưới chân không, một vòng cung điện được tạo ra giữa mục tiêu rắn và mảnh gốm.tạo ra một plasma của hơi kim loại trong buồng.
Sự lắng đọng trên bề mặt gốm: Khí kim loại ngưng tụ trên bề mặt gốm, tạo thành một lớp mỏng.nơi họ dính và tạo ra lớp phủKhoảng cách giữa mục tiêu và gốm, cũng như góc lắng đọng, có thể ảnh hưởng đến độ dày và sự đồng nhất của lớp phủ.
Kiểm soát các thông số: Trong quá trình, các thông số khác nhau, chẳng hạn như dòng cung, điện áp và thời gian lắng đọng, có thể được kiểm soát để đạt được độ dày lớp phủ mong muốn, độ dính,và các tính chất khácĐiều chỉnh các thông số này cho phép tùy chỉnh dựa trên các yêu cầu cụ thể của ứng dụng gốm.
Điều trị sau lớp phủ: Sau quá trình mạ vòm PVD, gốm phủ có thể trải qua các phương pháp điều trị bổ sung để tăng độ bền và hiệu suất của lớp phủ.Các phương pháp điều trị này có thể bao gồm nướng, khi đồ gốm phủ được làm nóng để giảm căng thẳng dư thừa, và niêm phong, khi một lớp bảo vệ được áp dụng để cải thiện khả năng chống mòn, ăn mòn hoặc các yếu tố môi trường khác.
PVD dọc trên gốm có thể cung cấp nhiều lợi ích, bao gồm cải thiện độ cứng bề mặt, chống mòn và hấp dẫn thẩm mỹ.Nó thường được sử dụng trong các ứng dụng nơi đồ gốm đòi hỏi tính chất chức năng tăng cường hoặc ngoại hình kim loại trang tríVí dụ bao gồm các thành phần gốm cho các thiết bị điện tử, công cụ cắt, phụ tùng ô tô và các vật phẩm gốm trang trí.
Tính năng máy:
1Thiết kế và sản xuất tiêu chuẩn, mô-đun
2. Khung điện PS, được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn CE nghiêm ngặt
3. Chương trình phần mềm hoạt động trong IPC là độc quyền phát triển bởi Công nghệ Hoàng gia, mỗi bộ máy sẵn sàng để nâng cấp hệ thống
4. Một-Touch quy trình sơn tự động có sẵn
5Thiết kế với 2 bộ xe và hệ thống giá đỡ có thể đẩy vào / kéo ra khỏi buồng linh hoạt, để cải thiện năng suất.
| Mô tả | RT1400-PLUS | RTAC1800 | RTAE1600 |
| Ưu điểm kỹ thuật |
2 mặt phủ màu vàng trên đồ thủy tinh
Tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí lao động
2 bộ, xe đẩy linh hoạt và giá đỡ ra khỏi buồng
Sản lượng cao
|
Khối lượng lớn hơn cho đèn thủy tinh l, đèn dây kim loại
Có sẵn cho bình gốm, nhà vệ sinh gốm, bồn rửa gốm v.v.
|
Kết hợp tráng ion cung và bốc hơi nhiệt hai kỹ thuật, bổ sung cho nhau:
1) Lưu trữ cung cho màu sắc trang trí từ mờ đến trong suốt; 2 cửa cho năng suất cao
Cấu trúc hai trục cho các kích thước khác nhau của các mảnh làm việc
|
| Phòng khai |
φ1400 * H1600mm |
φ1800 * H1800mm |
φ1600 * H1600mm |
|
Chiều kính tải |
8*φ250mm |
10*φ340mm 12*φ300mm |
6*φ420mm + 8*φ350mm |
| Độ cao tải (hiệu quả) | 1000mm | 1400mm | 1200mm |
| Nguồn ký quỹ | 14 ống cathode cung + pin PLUS cho lớp phủ vàng hai mặt | 18 ống cathode cung | 14 ống cathode cung + 32 nhóm các nguồn bay hơi dây Tungsten |
| Sức mạnh Bias xung | Tối đa 30KW | Tối đa 40KW | Tối đa 30KW |
| Hệ thống vận hành và điều khiển |
Tiêu chuẩn CE
Siemens PLC + Máy tính công nghiệp
Có sẵn để điều khiển từ xa và chẩn đoán
|
Tiêu chuẩn CE
Mitsubishi PLC + Touch ScreenChương trình hoạt động với sao lưu
|
|
