Sự kết hợp của mạ vàng và khả năng chống mài mòn cao của PVD

Từ khóa: PVD, mạ vàng, mạ điện, độ bám dính

TRỪU TƯỢNG

Lớp phủ cứng trang trí phải đáp ứng nhiều yêu cầu khác nhau như màu sắc hấp dẫn và khả năng chống mài mòn cao. Đối với các mặt hàng tiêu dùng cao cấp như linh kiện đồng hồ, dụng cụ viết hoặc kính đeo mắt, một số nhà sản xuất muốn duy trì độ bền mài mòn cao của PVD và nhãn “tấm vàng” cung cấp sản phẩm có hình ảnh “chất lượng cao”. Do đó, lớp mạ vàng từ 3 đến 5 mustm phải được đặt vào lớp PVD (TiN + Au). Phương pháp nhiều lớp này tạo ra một mức độ căng thẳng nội bộ cao dẫn đến các khuyết tật bám dính. Một quy trình hoàn chỉnh phải được thiết lập để giảm sự căng thẳng bên trong dẫn đến các khuyết tật bám dính.

TẠI SAO KẾT THÚC “ VÒNG VÀNG ” VÀ PVD?

Vàng vẫn là màu được sử dụng rộng rãi nhất cho các ứng dụng trang trí, và điều này dường như không thay đổi. Đối với các lớp phủ cứng màu vàng trang trí, kỹ thuật hiện đại liên quan đến việc gửi một lớp hợp kim vàng mỏng lên trên một lớp phủ cứng cơ bản bao gồm TiN. Thật không may, phún xạ hợp kim vàng là một quá trình không phản ứng và cho mỗi hợp kim vàng khác nhau một màu rất xác định thu được (cho nhiệt độ lắng đọng khoảng 200 ℃)

Quá trình này không được cảnh báo màu vàng cuối cùng mà không thay đổi mục tiêu vàng. Một số nhà sản xuất cũng muốn duy trì cả độ bền mài mòn cao của PVD và nhãn “mạ vàng” cung cấp cho sản phẩm hình ảnh chất lượng cao. Trong ba mùa này:

Độ bền mài mòn cao của lớp PVD

Nhãn mạ vàng

Nhiều màu vàng được cung cấp bởi các mạ điện cuối cùng

Một quá trình đáng tin cậy bây giờ phải được tìm thấy cho phép một dày (3 đến 5 μm) vàng mạ điện lên một lớp TiN + Au.