PVD, viết tắt của Physical Vapor Deposition, là một kỹ thuật sơn phổ biến được sử dụng trên các mặt hàng như đồng hồ.và sự hấp dẫn thẩm mỹ.
Có nhiều loại lớp phủ đồng hồ PVD khác nhau, cho phép các nhà sản xuất đồng hồ tùy chỉnh vẻ ngoài và cảm giác cho thiết kế của họ.
Lớp phủ phù hợp phụ thuộc vào thiết kế và các đặc điểm mong muốn của nhà sản xuất đồng hồ.chúng vẫn có thể biến mất với việc sử dụng rộng rãi.
Màu sắc của đồng và đồng trong các ứng dụng khác nhau, bao gồm các mặt hàng trang trí, các yếu tố kiến trúc và sản phẩm tiêu dùng.
Lớp phủ PVD cung cấp một số lợi thế so với các loại lớp phủ đồng hồ khác. Dưới đây là một số lợi thế chính của việc sử dụng lớp phủ PVD:
Nhìn chung, lớp phủ PVD cung cấp sự kết hợp của độ bền, tính linh hoạt thẩm mỹ và hiệu quả chi phí, làm cho chúng trở thành sự lựa chọn phổ biến cho các nhà sản xuất đồng hồ.Chúng cung cấp sự bảo vệ và hấp dẫn hơn cho đồng hồ, đảm bảo rằng chúng có thể chịu được việc mặc hàng ngày và duy trì ngoại hình của chúng trong một thời gian dài.
Sự lắng đọng cung cathodic và magnetron sputtering là hai phương pháp phổ biến được sử dụng cho lớp phủ DLC trong quy trình PVD (Physical Vapor Deposition).Dưới đây là sự phân tích về sự khác biệt giữa hai kỹ thuật:
Phân tích cung cathodic:
1. Quá trình: Sự lắng đọng vòng cung cathodic liên quan đến việc sử dụng một vòng cung điện cao điện áp được tạo ra giữa một mục tiêu dựa trên cacbon và bề mặt vỏ đồng hồ.
2. Vật liệu mục tiêu: Vật liệu mục tiêu trong lắng đọng cung cathodic thường là vật liệu dựa trên cacbon, chẳng hạn như graphite hoặc cacbon vô hình.
3. Bốc hơi: Vàng điện bốc hơi vật liệu mục tiêu có cỡ carbon, tạo ra một lớp plasma bao gồm các loài carbon ion hóa cao.
4. Sự lắng đọng: Dầu plasma được hướng về phía vỏ đồng hồ, và các loại carbon ion hóa ngưng tụ trên bề mặt, tạo thành lớp phủ DLC.
5Ưu điểm:
• Mức độ ion hóa cao tạo ra một lớp phủ dày đặc và dính.
• Cho phép tỷ lệ lắng đọng cao, dẫn đến quá trình sơn nhanh hơn.
• Có thể sản xuất lớp phủ có độ cứng cao và tính chất ma sát thấp.
6. Những hạn chế:
• Kiểm soát hạn chế về thành phần của lớp phủ.
• Sự đồng nhất về độ dày lớp phủ có thể khó đạt được.
• Quá trình lắng đọng có thể tạo ra một số nhiệt, có thể đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ cẩn thận.
Magnetron Sputtering:
1Quá trình: Magnetron sputtering liên quan đến việc sử dụng plasma áp suất thấp và các trường từ để tạo ra một sự xả plasma trong buồng lắng đọng.
2- Vật liệu mục tiêu: Vật liệu mục tiêu có thể là graphite hoặc một mục tiêu kim loại khác (ví dụ: titan hoặc crôm) với một khí chứa carbon được đưa vào buồng.
3. Ionization và lắng đọng: Thanh thải plasma gây ra sputtering của ion kim loại từ mục tiêu, mà sau đó được tăng tốc về phía bề mặt hộp đồng hồ.khí chứa carbon phân ly thành các ion carbon, liên kết với các ion kim loại trên bề mặt, tạo thành lớp phủ DLC.
4Ưu điểm:
• Cho phép kiểm soát tốt hơn về thành phần của lớp phủ.
• Có thể đạt được sự đồng nhất độ dày lớp phủ tốt.
• Cung cấp tính linh hoạt trong việc sử dụng các vật liệu mục tiêu khác nhau để cải thiện tính chất lớp phủ.
5. Những hạn chế:
• Thông thường tốc độ lắng đọng chậm hơn so với lắng đọng cung cathodic.
• Cần kiểm soát cẩn thận dòng chảy khí và áp suất để tối ưu hóa chất lượng lớp phủ.
• Độ cứng lớp phủ và đặc tính dính có thể khác nhau dựa trên các thông số quy trình.
Cả lắng đọng cung cathodic và phun magnetron đều có những lợi thế và hạn chế của mình.yêu cầu tỷ lệ tiền gửiCác nhà sản xuất đồng hồ có thể chọn phương pháp phù hợp nhất với nhu cầu và tiêu chuẩn chất lượng cụ thể của họ.
Lớp phủ PVD mang lại một số lợi thế so với các loại kim loại rắn. Chúng thường hiệu quả hơn về chi phí, cung cấp độ bền và khả năng chống ăn mòn cao hơn,và có thể được áp dụng cho một loạt các chất nềnNhững lợi ích này làm cho lớp phủ PVD trở thành một lựa chọn hấp dẫn để đạt được màu kim loại của đồng và đồng trong các ứng dụng khác nhau, bao gồm các mặt hàng trang trí, các yếu tố kiến trúc,và sản phẩm tiêu dùng.
| Mô tả | RT1101 |
RTvật chất |
RT1250-MÀNH ĐEN |
RT1612-Màu đen |
| Ưu điểm kỹ thuật |
Plug-in Hệ thống tích hợp để lắp đặt nhanh |
Khối lượng cao hơn |
||
| Ứng dụng chính |
Lớp phủ DLC màu đen trên các thiết bị y tế, đồ trang sức, bộ phận đồng hồ. |
Các đồ làm việc trung bình và lớn hơn: đồ đạc SS, tay cầm cửa, đồ dùng phòng tắm, linh kiện ô tô, thể thao, thiết bị gia dụng, đồ dùng nhà bếp và khung quang phổ vv. | ||
| Phòng khai |
φ1000 * H1000mm |
φ1250 * H1250mm |
φ1600 * H1250mm |
|
|
Chiều kính tải |
6*φ250mm |
8*φ270mm 10*φ230mm |
10*φ300mm 16*φ200mm |
|
| Chiều cao tải (Có hiệu lực) |
650mm | 900mm | 900mm | |
| Các cathode lắng đọng | 5 cung + 4 cặp MF xi lanh |
Tùy chọn A: 8 cung + 1 bộ DC planar sputter; |
7 vòng cung + 3 (hoặc 4) cặp máy phun xi lanh MF | 12 cung + 4 (hoặc 6) cặp máy phun xi lanh MF |
| Hệ thống vận hành và điều khiển |
Siemens PLC + Máy tính công nghiệp + RoyalTech. |
|||
Các cấu hình này là tiêu chuẩn, cho một thị trường đang phát triển cụ thể và lớp phủ đặc biệt mới, các cấu hình và sửa đổi tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu.
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và dịch vụ cho Máy phủ chân không PVD. Nhóm kỹ thuật viên có kinh nghiệm của chúng tôi sẵn sàng giúp bạn với tất cả các nhu cầu kỹ thuật và dịch vụ của bạn.
Chúng tôi hỗ trợ cài đặt, vận hành, bảo trì và khắc phục sự cố.Đội ngũ của chúng tôi cam kết cung cấp cho bạn dịch vụ tốt nhất có thể và đảm bảo rằng tất cả các câu hỏi sẽ được trả lời kịp thời.
Chúng tôi cũng sẽ tư vấn về lựa chọn sản phẩm, nâng cấp và sửa đổi.Kỹ thuật viên có kinh nghiệm của chúng tôi luôn sẵn sàng để trả lời bất kỳ câu hỏi bạn có thể có về máy sơn chân không PVD.
Ngoài ra, chúng tôi cung cấp các dịch vụ đào tạo cho khách hàng của chúng tôi để đảm bảo rằng họ hiểu cách sử dụng máy và có thể vận hành nó một cách an toàn và hiệu quả.Đội ngũ của chúng tôi cũng cam kết cung cấp hỗ trợ khách hàng và dịch vụ liên tục.
