PVD, viết tắt của Physical Vapor Deposition, là một kỹ thuật thường được sử dụng để áp dụng lớp phủ cho các bề mặt khác nhau, bao gồm đồng hồ.
Quá trình này mang lại cho đồng hồ độ bền cao hơn, chống trầy xước và hấp dẫn thẩm mỹ được cải thiện.
Có nhiều loại lớp phủ PVD khác nhau có sẵn cho các nhà sản xuất đồng hồ sử dụng, mỗi loại cung cấp một kết thúc và đặc điểm hiệu suất độc đáo.
Ví dụ:
1Lớp phủ carbon giống kim cương (DLC) là một trong những lớp phủ PVD phổ biến nhất được sử dụng trong đồng hồ.
Lớp phủ carbon này được biết đến với độ cứng cao, ma sát thấp và khả năng chống trầy xước tuyệt vời, cho phép nó tạo cho đồng hồ một màu đen bóng hoặc mờ.
2. Titanium nitride (TiN) lớp phủ là một lớp phủ phổ biến khác cung cấp một màu vàng sang trọng. Với khả năng chống trầy xước tốt và tương thích với kim loại như thép không gỉ,nó được sử dụng trong cả đồng hồ màu vàng và các thay thế hiệu quả về chi phí.
3Lớp phủ Titanium Carbon Nitride (TiCN) là một sự kết hợp của titanium nitride và DLC, mang lại cho đồng hồ một ngoại hình màu xám tối hoặc kim loại súng và khả năng chống cứng, mòn và ăn mòn tốt.
4Titanium Aluminium Nitride (TiAlN), hợp nhất titan, nhôm và nitơ, cũng được sử dụng rộng rãi trong đồng hồ vì màu xám hoặc đen tối, và độ cứng và khả năng mòn cực cao.Cuối cùngCác lớp phủ PVD vàng hồng cung cấp cho đồng hồ một màu vàng đỏ ấm áp, cung cấp một cái nhìn thanh lịch và sang trọng.
Lựa chọn lớp phủ PVD phụ thuộc vào màu sắc mong muốn, phong cách và các thuộc tính hiệu suất của đồng hồ.chúng có thể bị mòn theo thời gian và sử dụng rộng rãi.
1. Plug-in Hệ thống thiết kế tích hợp để lắp đặt nhanh chóng
2. Siemens PLC,CPU; với máy tính công nghiệp & phần cứng điều khiển
3Có sẵn để theo dõi và chẩn đoán từ xa.
4- Dễ dàng, sẵn sàng để nâng cấp
5. Nhiều cathode cho tốc độ lắng đọng nhanh
Lớp phủ PVD cung cấp một số lợi thế so với các loại lớp phủ đồng hồ khác. Dưới đây là một số lợi thế chính của việc sử dụng lớp phủ PVD:
Nhìn chung, lớp phủ PVD cung cấp sự kết hợp của độ bền, tính linh hoạt thẩm mỹ và hiệu quả chi phí, làm cho chúng trở thành sự lựa chọn phổ biến cho các nhà sản xuất đồng hồ.Chúng cung cấp sự bảo vệ và hấp dẫn hơn cho đồng hồ, đảm bảo rằng chúng có thể chịu được việc mặc hàng ngày và duy trì ngoại hình của chúng trong một thời gian dài.
DLClà một loại lớp phủ phim mỏng có đặc tính tương tự như kim cương tự nhiên, chẳng hạn như độ cứng cao, ma sát thấp và khả năng chống hóa chất.Lớp phủ DLC thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ, công cụ cắt, thiết bị y tế và điện tử.
Trong PVD, vật liệu DLC được bốc hơi trong buồng chân không, và hơi sau đó ngưng tụ trên bề mặt của chất nền, tạo thành một màng mỏng.CVD liên quan đến phản ứng của một khí chứa carbon với bề mặt chất nền để lắng đọng lớp phủ DLC.
Lớp phủ DLC cung cấp một số lợi ích tùy thuộc vào ứng dụng, chẳng hạn như độ cứng cải thiện, ma sát thấp, khả năng chống hóa học, khả năng tương thích sinh học và hấp dẫn thẩm mỹ.Nó là đáng chú ý rằng lớp phủ DLC có thể khác nhau về tính chất của họ, chẳng hạn như độ cứng, độ dính và hệ số ma sát, tùy thuộc vào quy trình lắng đọng cụ thể và các tham số được sử dụng.
Vì lý do này, lớp phủ DLC là hoàn hảo choCác bộ phận đồng hồ, đồ trang sức và phụ kiện kim loại sang trọng khác.Nó cung cấp một loạt các lợi thế và tìm thấy các ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau nơi độ bền, ma sát thấp và kháng hóa chất được mong muốn.
Phân tích cung cathodic:
Sự lắng đọng cung cathodic liên quan đến việc sử dụng một cung điện cao điện áp được tạo ra giữa một mục tiêu dựa trên cacbon và bề mặt vỏ đồng hồ.Vật liệu mục tiêu trong lắng đọng cung cathodic thường là vật liệu dựa trên carbon, chẳng hạn như graphite hoặc carbon vô hình. Vòng điện làm bay hơi vật liệu mục tiêu dựa trên carbon,tạo ra một cột plasma bao gồm các loại carbon ion hóa cao mà sau đó được hướng về mặt hộp đồng hồ và ngưng tụ trên bề mặt, tạo thành lớp phủ DLC.
Ưu điểm của sự lắng đọng cung cathodic bao gồm mức độ ion hóa cao tạo ra một lớp phủ dày đặc và dính, cho phép tỷ lệ lắng đọng cao dẫn đến quá trình phủ nhanh hơn,và khả năng sản xuất lớp phủ có độ cứng cao và tính chất ma sát thấp.
Các hạn chế của sự lắng đọng cung cathodic bao gồm kiểm soát hạn chế về thành phần lớp phủ, thách thức đồng nhất độ dày lớp phủ để đạt được,và quá trình lắng đọng tạo ra nhiệt có thể đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ cẩn thận.
Magnetron Sputtering:
Magnetron sputtering liên quan đến việc sử dụng plasma áp suất thấp và từ trường để tạo ra một sự giải phóng plasma trong buồng lắng đọng.Vật liệu mục tiêu trong phương pháp này là graphite hoặc mục tiêu kim loại khác (e(ví dụ, titan hoặc crôm) với một khí chứa carbon được đưa vào buồng.Sự giải phóng plasma gây ra sputtering của các ion kim loại từ mục tiêu và tăng tốc chúng về phía bề mặt khung đồng hồ, trong khi khí chứa carbon phân ly thành các ion carbon sau đó liên kết với các ion kim loại trên bề mặt, tạo thành lớp phủ DLC phía sau.
Ưu điểm của magnetron sputtering bao gồm kiểm soát tốt hơn về thành phần lớp phủ, sự đồng nhất độ dày lớp phủ tốt,và linh hoạt trong việc sử dụng các vật liệu mục tiêu khác nhau để cải thiện tính chất lớp phủ.
Các hạn chế của magnetron sputtering bao gồm tốc độ lắng đọng thường chậm hơn so với lắng đọng cung cathodic, kiểm soát cẩn thận dòng chảy khí và áp suất cần thiết để tối ưu hóa chất lượng lớp phủ,và độ cứng lớp phủ và đặc tính dính có thể thay đổi tùy thuộc vào các thông số quy trình.
Tóm lại, cả lắng đọng cung cathodic và magnetron sputtering đều có lợi thế và hạn chế của chúng.Việc lựa chọn phương pháp phù hợp phụ thuộc vào các yếu tố như tính chất lớp phủ mong muốn, các yêu cầu về tỷ lệ lắng đọng, khả năng sử dụng thiết bị và chuyên môn của cơ sở sơn,và nhà sản xuất đồng hồ nên chọn phương pháp phù hợp nhất với nhu cầu cụ thể và tiêu chuẩn chất lượng của họ.
Các thông số kỹ thuật dưới đây chỉ dùng để tham khảo,Công nghệ hoàng giaChúng tôi cung cấp cho bạn không chỉ là máy sơn mà còn toàn bộ các giải pháp sơn, và dịch vụ dự án chìa khóa sẵn sàng.
| Mô hình | RTAS1000 | RTAS1250 | RTAS1612 |
| Kích thước phòng hiệu quả | Φ1000 x H1000mm | Φ1250 x H1250mm | Φ1600 x H1250mm |
| Nguồn ký quỹ |
Vàng xi lanh (được điều khiển vòng cung theo tùy chọn) + DC Sputtering Cathode + Nguồn ion tuyến tính ((đối với tùy chọn) + cathode phun xi lanh MF |
||
|
Hệ thống bơm chân không (bơm Leybold + bơm phân tử turbo)
|
SV300B * 1 bộ (300m3/h) | SV300B* 1 bộ (300m3/h) | SV300* 2 bộ (300m3/h) |
|
Bộ WAU1001-1 (1000m3/h) |
Bộ WAU1001-1 (1000m3/h) |
WAU2001-1set (1000m3/h) |
|
| TRP48*1 bộ (48m3/h) | TRP60*1 bộ (60m3/h) | TRP90*1 bộ (90m3/h) | |
|
Máy bơm phân tử turbo: 1 bộ (3500L/S) |
Máy bơm phân tử turbo: 2 bộ (3500L/S) |
Máy bơm phân tử turbo: 3 bộ (3500L/S) |
|
| Nguồn cung cấp năng lượng phun | 1*24KW | 1*36KW | 2*36KW |
| Cung cấp điện cung cấp điện | 6*5KW | 7*5KW | 9*5KW |
| Nguồn cung cấp điện Bias | 1*24KW | 1*36KW | 1*36KW |
| Các cây gậy hành tinh | 6/8 | 12/16 | 20 |
| Hỗn độ tối đa | 9.0*10-4Pa (không chứa, sạch, nhiệt độ phòng) | 9.0*10-4Pa (không chứa, sạch, nhiệt độ phòng) | 9.0*10-4Pa (không chứa, sạch, nhiệt độ phòng) |
| Thời gian chu kỳ (tùy thuộc vào máy bơm) | 40~50 tùy thuộc vào vật liệu nền và công thức sơn | ||
| Yêu cầu về sức mạnh làm việc |
3Phase 5 đường dây AC380V,50HZ,55KW |
3Phase 5 đường dây AC380V,50HZ,110KW |
3Phase 5 đường dây ,AC380V,50HZ,150KW |
| Nước làm mát | Nước làm mát tái chế, máy làm mát nước công nghiệp + thiết bị nước lọc EDI | ||
| Khí chế (99,99%) | 4 cách | 4 cách | 4 cách |
| Dấu chân (mm) | 2000*2000*2500 | 4000*4500*3200 | 5500*5000*3200 |
| Tổng trọng lượng ((KGS) | 4500 | 7000 | 9000 |
| Tổng năng lượng tiêu thụ (tương đương) | 50KW | 110KW | 150KW |
| Tiêu thụ năng lượng thực tế (khoảng) | 30KW | 60KW | 70KW |
Máy phủ chân không PVD được đóng gói cẩn thận và vận chuyển bằng vật liệu với tiêu chuẩn xuất khẩu, tất cả các thành phần phải được đóng gói trong các trường hợp / hộp mới,thích hợp cho vận chuyển đường dài trên biển/không khí và vận chuyển nội địa.
